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磁力泵的優(yōu)勢：

      目前化工泵的軸封多采用機械密封，盡管對機械密封的結(jié)構(gòu)，材料作了多次改進，仍然很難做到軸封點滴不漏般有從根本上杜絕漏的問題，石油化工行業(yè)由于泵的泄露，大量有害介質(zhì)外流。造成浪費，污染環(huán)境，危害人類生存。普通離心泵的運行壽命大多是因軸承壽命短而下降，對實現(xiàn)無泄露車間帶來很大困難。相比之下，磁力泵可以大大減輕或消除這種事故的危害。
 

      隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，非金屬材料沒有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動效率，隔離套使用過塑料和陶瓷，當壓力溫度超過非金屬隔離套使用限時，應(yīng)采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應(yīng)采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉(zhuǎn)子徑向尺寸有關(guān)。太厚，增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率，太薄則強度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內(nèi)磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設(shè)計值在保證泵可靠工作的基礎(chǔ)上，盡可能提高泵的效率。

磁力泵的故障及排除方法：

　   造成揚程不足的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

     造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等

     造成磁力泵的軸承損壞的原因有：采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。